AISI52100 بلبرینگ یا توپهای فولادی کروم
|
پارامتر |
مشخصات محصول |
|||
| نام محصول: | بلبرینگ توپ فولادی / توپ فولادی کروم / توپ فولادی بلبرینگ | |||
|
مواد: |
AISI52100 / GCr15 / 100Cr6 / SUJ2 | |||
|
اندازه: |
G5 |
G10 |
G40-G200 |
G1000 |
|
2.381 میلی متر -15875 میلی متر |
0.8mm-31.75mm |
4.763 میلی متر - 100 میلی متر |
1.0 میلی متر - 200 میلی متر |
|
|
سختی HRC: |
0.8 میلی متر - 30.0 میلی متر |
30.0 میلی متر - 50.0 میلی متر |
50.0 میلی متر - 200 میلی متر |
|
|
61-66 |
60-65 |
58-64 |
||
|
استاندارد تولید: |
ISO3290 2001 GB / T308.1-2013 DIN5401-2002 |
|||
|
ترکیب شیمیایی AISI52100 بلبرینگ توپهای فولادی（GCr15 / SUJ2 / 100Cr6） |
|
| C | 0.95٪ -1.10٪ |
| سی | 0.15 – -0.35 |
| من | 0.25--0.45 |
| P | حداکثر 0.025 |
| S | حداکثر 0.025 |
| Cr | 1.35٪ -1.65٪ |
| NI | 0.03 Max حداکثر |
| مو | حداکثر 0.1 |
فولاد یاتاقان دارای سختی بالا ، مقاومت در برابر کشش ، مقاومت در برابر خستگی در برابر تماس و مقاومت در برابر سایش و مقاومت قابل توجهی است که در شرایط خاص شرایط مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را برآورده می کند.
فولاد حاوی كربن كربن بالا دارای محتوای كربن بالا (05/095/0/0٪) است ، سختی زیاد و یكنواخت را می توان پس از خاموش كردن و عمر خستگی طولانی بدست آورد. عیب آن این است که در برابر بارهای زیاد و مقاومت در برابر ضربه کمی مقاومت می کند.
فولاد حاوی کروم با کربن بالا عمدتا به عنوان حلقه ها و عناصر نورد یاطاقان نورد تحت شرایط عمومی استفاده استفاده می شود.
بلبرینگ های توپ های فولادی ، به عنوان یک قسمت مهم از یاتاقان ، نقش بسیار مهمی دارند.
بنابراین ، اثر استفاده و عمر مفید یاتاقان با دقت و سختی توپ فولادی یاتاقان ارتباط نزدیک دارد. سختی گوی فولاد یاتاقان مربوط به مقدار بار خردکننده گوی فولادی است.
| کشور | استاندارد | نام ماده |
| چین | گیگابایت | GCr15 |
| ایالات متحده آمریکا | AISI | E52100 |
| ژاپن | JIS | SUJ2 |
| جیمنی | DIN | 1.3505 |
بزرگترین ویژگی توپ فولادی یاتاقان سختی بالا و مقاومت در برابر سایش است. سپس باید مرتباً در معرض مقدار سختی توپ فولادی قرار بگیریم. محدوده مقدار سختی گلوله فولادی به پایان رسیده در استاندارد ملی توپ فولادی GB / T 308.1-2013 مشخص شده است.
<30 میلی متر ، HRC = 61-66 ؛
30 میلی متر - 50 میلی متر ، HRC = 59-64 ؛
> 50 میلی متر ، HRC = 58-64 ؛
پس از شستشوی دقیق ، روغن کاری و قبل از بسته بندی گلوله های نمونه ای برای بررسی نهایی برای بررسی زبری سطح ، گردی ، موج دار بودن ، تغییر اندازه سختی و سختی در یک آزمایشگاه پیچیده ، مطابق با برنامه های کنترل مشخص و روش های ممیزی اسکله. پس از برآورده شدن کلیه الزامات ، یک گواهینامه آزمون برای مشتری تهیه می شود. آزمایشگاه پیشرفته ما مجهز به ماشین آلات و تجهیزات قابل احترام در سطح جهانی با دقت بالا و توسط پرسنل آموزش دیده و واجد شرایط اداره می شود.